電(diàn)廠脫硫(liu)泵的氣(qì)蝕餘量(liàng)及降低(di)方法

電(diàn)廠脫硫(liu)泵的氣(qi)蝕餘量(liang)及降低(dī)方法有(you)哪些？煙(yan)氣脫硫(liu)泵價格(gé),湖北脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wéi)您詳細(xì)講解：

電(diàn)廠脫硫(liú)泵的汽(qi)蝕餘量(liàng)NPSHr。有效汽(qì)蝕餘量(liang)就是裝(zhuang)置的汽(qi)蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zheng)汽壓力(li)，pc液體表(biǎo)面壓力(lì)，hg安裝高(gao)度，這三(sān)項可認(ren)為是常(chang)數。hc吸入(ru)管路損(sun)失，轉速(sù)降低流(liu)量減小(xiao)hc減小NPSHa增(zēng)大。NPSHa>NPSHr不氣(qì)蝕，流量(liang)減小時(shi)NPSHa增大NPSHr降(jiàng)低不容(róng)易氣蝕(shí)。

電廠脫(tuō)硫泵在(zai)工作時(shi)液體在(zai)葉輪的(de)進口處(chù)因一定(dìng)真空壓(yā)力下會(huì)産生汽(qi)體，汽化(huà)的氣泡(pao)在液體(tǐ)質點的(de)撞擊運(yùn)動下，對(duì)葉輪等(deng)金屬表(biǎo)面産生(sheng)剝蝕，從(cóng)而破壞(huài)葉輪等(deng)金屬，此(cǐ)時真空(kong)壓力叫(jiào)汽化壓(ya)力，汽蝕(shi)餘量是(shì)指在電(diàn)廠脫硫(liú)泵吸入(ru)口處單(dan)位重量(liang)液體所(suǒ)具有的(de)超過汽(qì)化壓力(lì)的富餘(yu)能量，單(dān)位用米(mǐ)标注，用(yong)（NPSH）r。

吸程即(jí)為必需(xū)汽蝕餘(yu)量Δh：即電(diàn)廠脫硫(liú)泵允許(xu)吸液體(ti)的真空(kōng)度，亦即(ji)電廠脫(tuō)硫泵允(yun)許的安(an)裝高度(dù)，單位用(yong)米。 吸程(cheng)=标準大(da)氣壓（10.33米(mǐ)）-汽蝕餘(yu)量-安全(quan)量（0.5米） 标(biāo)準大氣(qì)壓能壓(yā)管路真(zhēn)空高度(dù)10.33米。

降低(dī)汽蝕餘(yu)量的方(fang)法：

A.提高(gao)進液裝(zhuāng)置有效(xiào)氣蝕餘(yu)量的措(cuò)施

(1)增加(jiā)電廠脫(tuo)硫泵前(qián)貯液罐(guan)中液面(miàn)的壓力(lì)，以提高(gāo)有效氣(qi)蝕餘量(liang)。

(2)減小吸(xi)上裝置(zhi)電廠脫(tuo)硫泵的(de)安裝高(gao)度。

(3)将上(shang)吸裝置(zhì)改為倒(dao)灌裝置(zhì)。

(4)減小電(dian)廠脫硫(liu)泵前管(guan)路上的(de)流動損(sǔn)失。如在(zai)要求範(fàn)圍盡量(liang)縮短管(guǎn)路，減小(xiǎo)管路中(zhōng)的流速(sù)，減少彎(wān)管和閥(fa)門，盡量(liàng)加大閥(fa)門開度(du)等。
(5)降低(dī)電廠脫(tuo)硫泵入(ru)口工質(zhi)介質溫(wēn)度（當輸(shū)送工質(zhì)接近飽(bao)和溫度(dù)時）。

以上(shàng)措施可(ke)根據電(diàn)廠脫硫(liu)泵的選(xuan)型、選材(cái)和電廠(chang)脫硫泵(bèng)的使用(yong)現場等(deng)條件，進(jin)行綜合(he)分析，适(shi)當加以(yi)應用。

B.提(ti)高電廠(chang)脫硫泵(beng)本身抗(kàng)氣蝕性(xing)能的措(cuò)施

(1)改進(jìn)電廠脫(tuo)硫泵的(de)吸入口(kǒu)至葉輪(lún)附近的(de)結構設(she)計。增大(dà)過流面(miàn)積；增大(dà)葉輪蓋(gai)闆進口(kou)段的曲(qu)率半徑(jing)，減小液(ye)流急劇(jù)加速與(yǔ)降壓；适(shì)當減少(shao)葉片進(jin)口的厚(hou)度，并将(jiāng)葉片進(jin)口修圓(yuán)，使其接(jie)近流線(xian)型，也可(ke)以減少(shao)繞流葉(ye)片頭部(bu)的加速(su)與降壓(ya)；提高葉(yè)輪和葉(ye)片進口(kǒu)部分表(biǎo)面光潔(jie)度以減(jiǎn)小阻力(li)損失；将(jiang)葉片進(jin)口邊向(xiàng)葉輪進(jin)口延伸(shēn)，使液流(liu)提前接(jie)受作功(gong)，提高壓(ya)力。

(2)采用(yong)前置誘(you)導輪，使(shǐ)液流在(zài)前置誘(you)導輪中(zhong)提前作(zuo)功，以提(ti)高液流(liu)壓力。

(3)設(shè)計工況(kuang)采用稍(shāo)大的正(zheng)沖角，以(yi)增大葉(ye)片進口(kou)角，減小(xiao)葉片進(jin)口處的(de)彎曲，減(jiǎn)小葉片(piàn)阻塞，以(yi)增大進(jin)口面積(ji)；改善大(da)流量下(xià)的工作(zuo)條件，以(yǐ)減少流(liu)動損失(shī)。但正沖(chong)角不宜(yí)過大，否(fou)則影響(xiǎng)效率。

(4)采(cai)用抗氣(qi)蝕的材(cái)料。實踐(jian)表明，材(cai)料的強(qiáng)度、硬度(dù)、韌性越(yuè)高，化學(xué)穩定性(xìng)越好，抗(kang)氣蝕的(de)性能越(yue)強。