一(yī)起來了解脫硫漿(jiāng)液循環泵的操作(zuo)流程吧

脫硫漿液循(xún)環泵運行的介質(zhì)特性漿液循環泵(beng)是易損件之一，主(zhǔ)要是受到✂️漿液♈的(de)酸性腐蝕、磨損、氣(qi)蝕，脫硫循環泵廠(chang)家,電廠脫硫泵價(jià)格講述一般漿液(yè)循環泵的使用壽(shou)命3年左右，1年左右(you)葉輪就✂️要🔞更換新(xin)的。

1、強磨蝕性脫硫(liu)塔底部的漿液含(han)有大量的固體顆(ke)粒, 這些固體顆粒(li) 具有很強的磨蝕(shi)性。

2、強腐蝕性在典(dian)型的石灰石－石膏(gao)法脫硫工藝中，一(yi)般♻️塔底漿😘液的pH 值(zhí)為4 ～ 6 屬于酸性環境(jìng)；當吸收塔内Cl 離子(zǐ)富集超過20000mg/L 時，在低(di)pH 值條件下将産生(shēng)強烈的腐蝕性。

3、汽(qì)蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環泵輸送的(de)漿液中往往含🌈有(you)一定量的氣體。實(shi)際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿被為氣(qi)固液多🚶相流🌍，固相(xiàng)對泵性能的影響(xiang)是連續的、均勻的(de)，而氣相對泵☔的影(ying)響遠比固相複雜(zá)且更難預測。

當泵(bèng)輸送的液體中含(han)有氣體時泵的流(liú)量、揚程、效率均有(yǒu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻所下降，含氣量越(yue)大，效率下降越快(kuài)。随着含氣量的增(zēng)加，泵出現額外的(de)噪聲振動，可導緻(zhì)泵軸🙇‍♀️、軸承和密封(feng)的破壞。泵☀️吸入口(kou)處和葉片背面等(děng)處⛱️聚集氣體會導(dǎo)緻流阻阻力增大(dà)甚至斷💘流，繼而使(shi)☔工況惡化，必需汽(qì)蝕量增🧡加，氣體密(mi)度小，比容大，可壓(yā)縮性大，流變性強(qiang)，離心力小♈，轉換能(néng)量性能❗差是引起(qi)泵工況惡化的主(zhu)要原因。

試驗表明(ming)，當液體中的氣量(liang)（體積比）達到3%左右(yòu)時，泵的性🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能🔴将出(chu)現陡降，當入口氣(qì)體達20% ～ 30% 時，泵完全斷(duan)流。離心泵允許含(hán)氣量🔞（體積比）小于(yú)5% 。

葉輪形式因為 石(shi)灰石漿液中含有(you)氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃(nong)度💔20%～35%之間，較高達60%。脫(tuō)硫泵的過流部件(jian)，必須選擇具🆚有抗(kàng)磨損和抗腐蝕的(de)材料，有襯膠、襯陶(tao)瓷、全金屬📐合金等(deng)材質。脫硫泵一般(ban)采用懸臂式單級(jí)單吸離⛹🏻‍♀️心泵，比轉(zhuan)速一般在250～350。

葉輪可(ke)按照一般離心泵(beng)的方法設計，分閉(bi)式葉輪、開式葉輪(lun)🛀🏻等。考慮到電廠需(xu)要比較長的連續(xu)運行時間，故對泵(beng)的🥵汽蝕和效率都(dōu)有一定的要求。一(yi)般帶背葉片，降低(di)密封腔壓力，降低(di)磨損。

由于介質有(yǒu)強腐蝕性, 葉輪的(de)防腐措施：

1.使用高(gao)分子材料包覆葉(yè)輪，可以保護葉輪(lun)不受腐蝕

 2. 使用特(te)種金屬制成 

3. 使用(yong)高分子材料制作(zuò)葉輪。

目前常用的(de)是高分子材料包(bāo)覆葉輪，具有非常(cháng)好的耐磨耐腐蝕(shi)性。

采用可調軸承(cheng)座使軸向位置可(ke)調節，從而可調整(zhěng)因磨損🎯而增加的(de)間隙，減小間隙洩(xiè)漏，保證泵在高 效(xiào)率運行。或設🈲置可(kě)更換的耐磨護闆(pan)。軸封具有多種形(xing)式，填料密封，機械(xiè)🍉密封，副葉輪密封(feng)等。

一般可選取集(jí)裝式機械密封，安(an)裝精度高，更換維(wéi)🐕修😄方🈲便，可靠性也(ye)高。軸承根據載荷(he)（泵的大小）的不同(tong)具有不同的形式(shì)，輕載荷泵殼采用(yong)一對角接觸球軸(zhóu)承+圓柱滾子軸承(cheng)♻️，重載荷泵采用圓(yuan)錐滾子軸🤩承+圓柱(zhu)滾子軸承。潤🛀滑采(cai)用稀油油浴潤滑(huá)。