腐(fǔ)蝕和磨蝕常常導(dao)緻脫硫泵失效該(gai)怎麼修複呢

  脫硫泵(beng)管道沖刷磨損的(de)傳統修複工藝你(nǐ)知道有哪些麼?下(xia)面就㊙️讓我們電廠(chang)脫硫泵價格,煙氣(qì)脫硫泵廠家一起(qǐ)來了解一下吧。
 
  脫(tuō)硫泵及出口管道(dao)是脫硫系統中繼(jì)換熱器、增壓風機(ji)後的大型設備，通(tōng)常采用離心式，它(tā)直接從塔底部抽(chōu)取漿液進行🐕循環(huan)，是脫硫工藝中流(liu)量大，使用條件⛱️苛(kē)刻的泵，腐蝕和磨(mo)蝕常常導🐇緻其失(shī)效。
 
  那麼國内各行(hang)業為解決脫硫泵(bèng)出口變徑管道腐(fǔ)蝕、磨損問題目前(qián)主要有四種技術(shù)方案：
 
  1.采用鋼襯耐(nài)磨塑料類材料
 
  對(duì)于有些脫硫泵出(chu)口變徑管道的優(you)化，生産制造企🆚業(ye)⛱️采取💘了襯層的工(gōng)藝以降低成本，如(rú)襯聚丙烯、聚四氟(fu)乙烯、耐磨工程塑(sù)🛀🏻料等高分子材料(liào)。此泵在一定程度(dù)上延❄️長了受☎️用壽(shou)命，但也存潛在的(de)弊端，如襯層出現(xian)磨損後的修複問(wen)題，修複條件限制(zhi)等。
 
  2.改良金屬材質(zhì)
 
  傳統解決方法主(zhǔ)要通過提高材質(zhi)等級以應對設計(ji)缺陷🚩和介質腐蝕(shi)，如脫硫泵A49材質詳(xiáng)細叫做白口💋高鉻(ge)合金鑄鐵材質，類(lèi)似🔱于雙向不鏽鋼(gang)材質，是泵企業根(gen)據經驗及環境介(jie)質自己研發的材(cai)質。材料成本的增(zeng)加終導緻供需間(jian)的矛盾愈演愈烈(liè)，競争力和抗風險(xian)能力不斷降低，衆(zhōng)多有限資源遭到(dào)浪⚽費。
  3.貼陶瓷片
 
  此(cǐ)工藝在理論上确(que)實增加了管道的(de)耐沖刷和抗腐蝕(shí)能力，但💃是實際使(shi)用過程中效果不(bu)佳，陶瓷片使用🥵過(guò)程中會出現局部(bu)脫落，因此脫硫液(ye)對脫落後的部☔位(wèi)腐蝕🌂沖刷依然嚴(yan)重，造成局部沖刷(shua)腐蝕㊙️形成坑洞，短(duan)時間内穿孔滲漏(lòu)，無法有效的提高(gāo)使用周期。
 
  下面我(wo)們再來了解一下(xià)脫硫泵的特性主(zhǔ)要有哪些吧
 
  (1)強腐(fǔ)蝕性
 
  在典型的石(shí)灰石(石灰)-石膏法(fa)脫硫工藝中，一般(bān)塔底漿液🈲的pH值為(wei)5～6，加入脫硫劑後pH值(zhí)可達6～8.5(循環泵漿液(ye)的pH值與脫硫塔的(de)運♋行條件和脫硫(liú)劑的加入點有🐆關(guan)); Cl-可富集超過80000mg/L，在低(di)pH值的條件下，将産(chǎn)生強烈的腐蝕性(xìng)。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫硫塔(ta)底部的漿液含有(you)大量的固體顆粒(lì)，主要是飛☀️灰、脫硫(liu)介📱質顆粒，粒度一(yi)般為0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度(dù)為5%～28%(質量比)，這些固(gù)體顆粒具有很強(qiang)的磨蝕性。
 
  (3)氣蝕性(xìng)
 
  在脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿液(yè)中往往含有一定(ding)量的🔅氣🔅體。實際上(shàng)，離心循環泵輸送(song)的漿液為氣固液(ye)多相☔流，固相對泵(bèng)性能的影響是連(lián)續的、均勻的，而氣(qì)相對泵的影響遠(yuan)比固相複雜且更(geng)難預測。