一(yi)文詳解(jiě)電廠脫(tuo)硫泵機(ji)械密封(feng)的種類(lei)和洩漏(lòu)點

脫硫(liu)泵是電(diàn)廠的重(zhòng)要設備(bei)之一。由(you)于機械(xiè)密封過(guo)程中出(chū)現🔞的問(wen)題，煙氣(qì)脫硫泵(bèng)價格,電(diàn)廠脫硫(liú)泵經常(chang)對設備(bei)的使用(yong)造成嚴(yán)重影響(xiang)，使設備(bèi)無法在(zai)正常工(gōng)況下安(ān)全工作(zuo)。嚴重時(shi)可能會(hui)造成安(an)全問題(tí)，威脅工(gong)人生命(ming)。因此，面(miàn)對服務(wu)和故障(zhang)的發生(shēng)，需要分(fèn)析檢查(cha)原因，制(zhì)定合理(li)的維護(hù)方法。

雖(suī)然脫硫(liu)泵用機(ji)械密封(fēng)的種類(lei)和型号(hào)很多，但(dan)主要有(yǒu)五個洩(xiè)漏點：

 (1)軸(zhou)套與軸(zhou)之間的(de)密封; 

(2)動(dòng)環與軸(zhóu)套之間(jian)的密封(feng);

(3)動環和(he)靜環之(zhi)間的密(mì)封; 

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間(jian)的密封(fēng); 

(5)端蓋和(hé)泵體之(zhī)間的密(mì)封。 

一般(ban)來說，軸(zhou)套與密(mi)封端蓋(gài)和泵體(ti)之間的(de)洩漏很(hen)容易發(fa)現和解(jiě)決，但需(xu)要仔細(xì)觀察，尤(you)其是當(dāng)工作🈲介(jiè)質是液(yè)化氣或(huo)高壓、有(yǒu)毒有害(hai)氣體時(shí)，比較困(kun)難。剩餘(yu)的漏點(diǎn)很難直(zhi)觀地區(qū)分☔和判(pan)斷。隻有(yǒu)在長期(qī)管理和(hé)維護實(shi)踐的基(jī)礎上，觀(guān)察、分析(xī)和判斷(duàn)洩漏症(zhèng)狀，才能(néng)得出正(zheng)确的結(jié)論。 

電廠(chǎng)脫硫泵(beng)通常機(jī)械密封(feng)洩漏有(yǒu)以下幾(jǐ)種情況(kuang)：

 (1)安裝靜(jìng)壓試驗(yan)時洩漏(lou)。 機械密(mi)封安裝(zhuāng)調試好(hao)後，一般(ban)要🚶進行(hang)靜壓試(shi)驗，觀察(cha)洩漏量(liàng)。如洩漏(lou)量較小(xiao)，多為動(dòng)環或靜(jing)環密封(fēng)圈存在(zai)問題;洩(xie)漏量較(jiao)大時，則(ze)表明動(dòng)、靜環摩(mó)擦副間(jiān)📐存在問(wèn)❌題。在初(chu)步觀察(cha)洩漏量(liang)、判斷洩(xiè)漏部位(wei)的基礎(chǔ)上，再手(shou)動盤車(chē)觀察，若(ruo)洩漏量(liàng)無明顯(xiǎn)變化則(ze)靜、動環(huán)密封圈(quan)有問題(ti);如盤車(chē)時洩漏(lou)量有💰明(ming)顯變化(huà)則可斷(duan)🌈定是動(dong)、靜環摩(mó)✊擦副存(cún)在問題(ti);如洩漏(lòu)介質沿(yán)軸向噴(pen)射，則動(dòng)環密封(fēng)圈存在(zai)問題居(ju)多，洩漏(lòu)介質向(xiàng)四周噴(pēn)射或從(cóng)水冷卻(què)孔中漏(lou)出，則多(duō)為靜環(huán)密封圈(quān)失效 

(2)試(shì)運轉時(shí)出現的(de)洩露。 電(dian)廠脫硫(liú)泵泵用(yòng)機械密(mì)封經過(guò)靜壓試(shì)驗後運(yùn)轉時高(gao)速旋轉(zhuǎn)産生的(de)離心力(li)❤️，會防止(zhi)介質的(de)洩漏。因(yin)此⭐，試運(yùn)轉時機(ji)械密封(fēng)洩漏🐅在(zai)排除軸(zhou)間及🔴端(duan)蓋密封(fēng)失效後(hou)，基本上(shàng)都是由(you)于動、靜(jìng)環摩擦(ca)劇受破(pò)☁️壞所緻(zhì)。

引起摩(mo)擦副密(mi)封失效(xiao)的因素(su)主要有(yǒu)： 

1)操作中(zhōng)，因抽空(kong)、氣蝕、憋(biē)壓等異(yi)常現象(xiàng)，引起較(jiao)大的軸(zhou)🛀🏻向力，使(shǐ)動靜環(huan)接觸面(mian)分離; 

2)對(duì)安裝機(jī)械密封(fēng)時壓縮(suō)量過大(dà)，導緻摩(mo)擦副端(duān)面嚴重(zhòng)磨損👅、擦(cā)傷; 

3)動環(huan)密封圈(quān)過緊，彈(dan)簧無法(fǎ)調整動(dòng)環的軸(zhóu)向浮動(dòng)量;

4)靜環(huán)密封圈(quan)過松，當(dang)動環軸(zhóu)向浮動(dong)時，靜環(huán)脫離靜(jìng)環座; 

5)工(gong)作介質(zhi)中有顆(ke)粒狀物(wù)質，運轉(zhuǎn)中進入(ru)摩擦副(fu)，損傷動(dong)、諍環密(mì)封端面(miàn); 

6)設計選(xuan)型有誤(wù)，密封端(duān)面比壓(yā)偏低或(huò)密封材(cái)質冷縮(suo)性⛱️較大(da)等👌。 

上述(shu)現象在(zài)試運轉(zhuǎn)中經常(chang)出現，有(you)時可以(yi)通過适(shì)當🔞調整(zhěng)靜👌環🔞座(zuo)等予以(yǐ)消除，但(dàn)多數需(xū)要重新(xin)拆裝，更(geng)換密封(feng) (3)正常運(yùn)轉👄中突(tū)然洩漏(lou)。 

電廠脫(tuo)硫泵在(zai)運轉中(zhōng)突然洩(xiè)漏少數(shù)是因正(zhèng)常磨損(sǔn)或已達(dá)到使用(yong)壽命，而(ér)大多數(shù)是由于(yu)工況變(biàn)化較大(dà)或操作(zuo)、維護不(bú)🚶當引起(qi)的： 

1)抽空(kōng)、氣蝕或(huò)較長時(shí)間憋壓(yā)，導緻密(mì)封破壞(huai); 

2)回流量(liang)偏大，導(dao)緻吸入(ru)管側容(rong)器(塔、罐(guan)、池)底部(bù)沉渣泛(fan)💰起，損壞(huai)密封; 

3)對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起(qǐ)動時沒(mei)有手動(dòng)盤車，摩(mo)擦副✏️因(yin)粘連而(ér)扯壞密(mì)封面;

4)介(jie)質中腐(fǔ)蝕性、聚(jù)合性、結(jie)膠性物(wù)質增多(duo); 

5)環境溫(wēn)度急劇(jù)變化; 

6)工(gōng)況頻繁(fan)變化或(huo)調整; 

7)突(tu)然停電(dian)會故障(zhang)停機等(deng)。