C4鋼化工泵的(de)選型與其配(pei)管問題

      C4鋼(gāng)化工泵的選(xuan)型與其配管(guan)問題有哪些(xie)呢？C4鋼泵價格(gé),C4鋼硝酸泵廠(chang)家來為您詳(xiáng)細介紹一下(xia)：

  1.流量是選泵(bèng)的重要性能(neng)數據之一，它(ta)直接關系到(dào)整個裝置的(de)的生産能力(lì)和輸送能力(li)。如設計院工(gōng)藝設計中能(néng)算出泵正常(chang)、小、大三種流(liú)量。選擇泵時(shí)，以大流量為(wéi)依據，兼顧正(zhèng)常流☎️量，在沒(méi)有 大流量時(shi)，通常可取正(zhèng)常流量的1.1倍(bei)作為 大流量(liàng)。

  2.裝置系統所(suo)需的揚程是(shi)選泵的又一(yī)重要性能數(shu)據，一般♋要用(yòng)放大5%~10%餘量後(hou)揚程來選型(xíng)。

  3.液體性質，包(bao)括液體介質(zhi)名稱、物理性(xìng)質、化學性質(zhi)和其它性質(zhì)，物理性質有(you)溫度c密度d，粘(zhan)度u，介質中固(gu)體顆粒直徑(jìng)和氣體的含(hán)量等，這涉及(ji)到系統的揚(yang)程，有效氣蝕(shi)餘量計算和(he)合适泵的類(lèi)型：化學性質(zhì)，主要指液體(ti)介質的化學(xué)腐蝕性和毒(dú)性，是選用泵(beng)材料和選用(yong)✂️那一種軸封(fēng)型式的重要(yào)💔依據。

  4.裝置系(xi)統的管路布(bù)置條件指的(de)是送液高度(du)送液距🥰離送(sòng)🐅液走向，吸如(rú)側 低液面，排(pai)出側 高液面(mian)等一些數據(jù)和管道規格(ge)及其長度、材(cai)料、管件規格(gé)、數量等，以便(bian)進行系梳揚(yang)程計算和汽(qì)蝕餘量的校(xiao)核。

  5.操作條件(jiàn)的内容很多(duō)，如液體的操(cao)作T飽和蒸汽(qì)力P、吸🥵入側壓(yā)力PS、排出側容(rong)器壓力PZ、海拔(ba)高度、環境溫(wen)度操作🈲是間(jian)🏒隙的還是🔞連(lián)續的、泵的位(wèi)置是固定的(de)還是可移的(de)。
  二.腐蝕的影(ying)響

  一直以來(lai)，腐蝕就是化(hua)工設備 頭痛(tong)的危害之一(yi)，稍有不慎，輕(qing)則損壞設備(bèi)，重則造成事(shi)故甚至引發(fā)災難。據有關(guān)統計，化工設(she)備的破壞約(yue)有60%是由于腐(fǔ)蝕引起的✏️，因(yīn)此在C4鋼化工(gōng)🐪泵選型時首(shou)先要注意選(xuan)材🈲的科學性(xing)。通常有一種(zhong)誤區，認為不(bú)鏽鋼㊙️是“材料(liao)”，不論什麼介(jiè)質和環境條(tiáo)件都捧出不(bu)鏽🈲鋼，這是很(hen)危險的。下面(mian)針對一些常(cháng)用化工介質(zhi)談談選材的(de)要🧡點：

  1.硫酸 作(zuo)為強腐蝕介(jiè)質之一，硫酸(suān)是用途非常(chang)廣泛🐆的重要(yào)工業原料。不(bú)同濃度和溫(wēn)度的硫酸對(dui)材料的腐蝕(shi)差别較大，對(dui)于濃度在80%以(yǐ)上、溫度小于(yu)80℃的濃硫酸，碳(tan)鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕(shi)性，但它不适(shì)合高速流動(dong)的硫酸，不适(shì)🐅用作泵閥✔️的(de)材料;普📧通不(bú)鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫(liú)酸介質也用(yong)途有限。因此(cǐ)輸送🈲硫酸的(de)泵閥通常采(cǎi)用高矽❗鑄鐵(tie)(鑄造及加工(gōng)難度大)、高合(hé)金不鏽鋼(20号(hao)合金)制造。氟(fu)塑料具有較(jiào)好♌的耐硫酸(suān)性能，采用襯(chen)氟泵(F46)是一種(zhong)更為經濟的(de)選擇⭐。适用産(chan)品有：IHF襯氟泵(bèng)、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQB-F氟塑🈲料(liào)磁力泵等。

  2.鹽(yan)酸 絕大多數(shu)金屬材料都(dōu)不耐鹽酸腐(fu)蝕(包括各種(zhǒng)不鏽🍉鋼材🌐料(liao))，含钼高矽鐵(tie)也僅可用于(yú)50℃、30%以下鹽酸。和(he)金屬材料相(xiang)反，絕大多數(shù)非金屬材料(liao)對鹽酸都有(you)良好的耐腐(fu)☁️蝕性，所以内(nei)襯橡膠泵和(he)塑料泵(如聚(jù)丙烯、氟塑料(liào)等)是輸送鹽(yán)酸的 好選擇(zé)。适用産品有(you)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nai)腐蝕離心泵(beng)、CQ聚丙烯磁力(li)泵(或氟塑料(liào)磁力泵)等。

  3.硝(xiao)酸 一般金屬(shu)大多在硝酸(suān)中被迅速腐(fǔ)蝕破壞，不☂️鏽(xiu)⛷️鋼是應用🌏 廣(guang)的耐硝酸材(cai)料，對常溫下(xia)一切濃度的(de)硝酸都有良(liáng)好的耐蝕性(xing)，值得一提的(de)是含钼的不(bu)鏽鋼(如316、316L)對硝(xiao)酸的耐蝕性(xing)不🐪僅不優于(yu)普通不鏽💯鋼(gāng)(如304、321)，有時甚至(zhì)不如。而對于(yú)高溫硝酸，通(tong)🔴常采用钛及(ji)钛合金材料(liào)。适用産品🔞有(yǒu)：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽C4鋼化工泵(beng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸(xi)C4鋼化工泵、IHC4鋼(gang)化工泵、CQB磁力(lì)泵等，材料為(wéi)304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕(shí)性 強的物質(zhi)之一，普通鋼(gāng)鐵在一切濃(nóng)♌度和溫度的(de)醋酸中都會(hui)嚴重腐蝕，不(bu)鏽鋼是優☔良(liang)的🚩耐醋酸材(cai)料，含钼的316不(bu)鏽鋼還能适(shi)用于高溫和(he)稀醋酸蒸汽(qi)。對于高溫高(gao)濃醋酸或含(hán)👉有其它腐蝕(shí)介質等苛刻(kè)要求時，可選(xuǎn)用高合金不(bú)鏽鋼或氟塑(su)料泵。

  5.堿(氫氧(yang)化鈉) 鋼鐵廣(guang)泛應用于80℃以(yǐ)下、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶(róng)液，也有許多(duo)工廠在100℃、75%以下(xià)時仍采用普(pu)通鋼鐵，雖然(ran)腐蝕增加，但(dan)經濟性好。普(pu)通不鏽鋼對(dui)堿液的耐蝕(shi)👄性與鑄🔞鐵相(xiàng)比沒有明顯(xian)優點，隻要介(jie)質中容許少(shao)量鐵份摻入(ru)💋不推薦采用(yòng)不鏽鋼。對于(yu)高溫堿液多(duo)采用钛及钛(tai)合金或者高(gao)合金不鏽鋼(gang)。一般📧鑄鐵泵(bèng)均可用于常(chang)溫低濃度堿(jiǎn)液，特殊要求(qiu)時可采用各(gè)類👣不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵(beng)。

  6.氨(氫氧化氨(ān)) 大多數金屬(shu)和非金屬在(zai)液氨及氨水(shui)(氫⚽氧化氨)中(zhong)🐅的腐蝕都很(hěn)輕微，隻有銅(tóng)和銅合金不(bú)宜使用。産品(pǐn)大多适用于(yú)氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海(hǎi)水) 普通鋼鐵(tie)在氯化鈉溶(rong)液和海水、鹹(xián)水中腐蝕㊙️率(lü)不太高，一般(ban)須采用塗料(liao)保護;各類不(bú)鏽鋼✉️也有很(hěn)低的均🏃🏻勻腐(fǔ)蝕率，但可能(neng)因氯離子而(er)引起局部性(xing)腐蝕，通常采(cai)用316不鏽鋼較(jiào)好。各類C4鋼化(hua)工泵都有316材(cai)料配置。

  8.醇類(lèi)、酮類、酯類、醚(mi)類 常見的醇(chun)類介質有甲(jiǎ)醇、乙醇、乙二(er)醇💰、丙醇等，酮(tóng)類介質有丙(bǐng)酮、丁酮等，酯(zhi)類介質有各(ge)種甲酯、乙✌️酯(zhi)等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚(mi)、丁醚等，它們(men)基本沒有腐(fu)蝕性💔，常用材(cai)😍料均可📐适用(yong)，具體選用時(shí)還應根據介(jiè)質💛的屬性和(he)相關要求做(zuò)出合理選擇(zé)。另外值得注(zhu)意的是🌍酮、酯(zhi)、醚對多種橡(xiang)膠有溶解性(xing)，在選擇✨密⭕封(feng)材料時避免(miǎn)出錯。

  三.其他(tā)因素影響

  一(yi)般工業用泵(bèng)在工藝流程(cheng)中可以忽略(luè)管道系統中(zhōng)的☀️洩🐆漏量，但(dàn)必須考慮工(gōng)藝變化時對(dui)流量的影響(xiǎng)。農業用泵如(rú)果是采用明(ming)渠輸水，還必(bi)須考慮滲漏(lòu)及蒸發量。

  壓(ya)力：吸水池壓(yā)力，排水池壓(ya)力，管道系統(tǒng)中的壓力差(cha)(揚程損失)。

  管(guǎn)道系統數據(ju)(管徑、長度、管(guǎn)道附件種類(lei)及數目，吸水(shui)🈲池至壓📧水✍️池(chí)的幾何标高(gāo)等)。

  如果需要(yao)的話還應作(zuo)出裝置特性(xing)曲線。

  四.管道(dào)的影響

  在設(shè)計布置管道(dào)時，應注意如(rú)下事項：

  A.合理(lǐ)選擇管道直(zhí)徑，管道直徑(jìng)大，在相同流(liu)量下、液流速(su)度小，阻力損(sun)失小，但價格(ge)高，管道直徑(jing)小，會導緻阻(zu)力損失急🐉劇(jù)增大，使所選(xuǎn)泵的揚程增(zeng)加，配帶功率(lü)增加，成本和(he)運行📧費用都(dou)🙇‍♀️增加。因此應(ying)從技術和經(jīng)濟的角度綜(zōng)合考慮。

  B.排出(chu)管及其管接(jiē)頭應考慮所(suo)能承受的 大(dà)壓力。

  C.管道布(bu)置應盡可能(néng)布置成直管(guan)，盡量減小管(guan)道中的附件(jiàn)和盡👌量縮小(xiǎo)管道長度，必(bi)須轉彎的時(shí)候，彎🤩頭的彎(wan)曲半徑應該(gāi)🏃‍♀️是管道直徑(jing)的3～5倍，角度盡(jìn)可能大于90℃。

  D.泵(bèng)的排出側必(bi)須裝設閥門(men)(球閥或截止(zhi)閥等)和逆止(zhi)閥。閥門用來(lái)調節泵的工(gōng)況點，逆止閥(fá)在液體倒流(liu)時可防止泵(beng)🚶反轉，并使泵(beng)避免水錘的(de)打擊。(當液‼️體(ti)倒流時，會産(chǎn)生巨大的反(fǎn)向壓力，使泵(bèng)損壞)

  五.流量(liàng)揚程的影響(xiǎng)

  流量的确定(dìng)

  A.如果生産工(gong)藝中已給出(chū) 小、正常、 大流(liú)量，應按 大流(liú)量考慮。

  B.如果(guǒ)生産工藝中(zhong)隻給出正常(cháng)流量，應考慮(lü)留有一🔞定的(de)♉餘量。

  對于ns100的(de)大流量低揚(yang)程泵，流量餘(yú)量取5%，對ns50的小(xiao)流量高揚🔴程(chéng)泵，流✨量餘量(liang)取10%，50≤ns≤100的泵，流量(liàng)餘量也取5%，對(duì)質量低劣和(he)運行條件惡(è)劣的泵，流量(liang)餘量應取10%。

  C.如(ru)果基本數據(jù)隻給重量流(liú)量，應換算成(cheng)體積流量。

  六(liu).溫度的影響(xiang)

  高溫介質的(de)輸送對泵的(de)結構、材料以(yǐ)及輔助系統(tong)提出了更❄️高(gāo)要求，下面談(tan)一談不同的(de)溫度變化對(duì)冷卻的要求(qiu)以及适用泵(beng)型：

  1.對于溫度(dù)低于120℃的介質(zhi)，通常不設置(zhi)專門的冷卻(què)系統，多采用(yòng)本身介質來(lai)潤滑和冷卻(que)。像DFL(W)HC4鋼化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工(gong)泵(超過90℃時屏(píng)蔽電機的防(fang)護等級應采(cǎi)用H級);而DFCZ普通(tong)型和IHC4鋼化工(gong)泵由于👈采用(yong)了懸架結構(gòu)可使溫度上(shàng)限達到140℃~160℃;IHF襯氟(fú)泵 高使🈚用溫(wēn)度可達200℃;隻有(you)CQB普通磁力泵(bèng)使用溫度不(bu)超過100℃。值得一(yī)提是對于易(yì)結晶或含有(you)顆粒的介質(zhì)應配有密封(fēng)面沖洗管路(lu)(設計時均留(liu)有接口)。

  2.對于(yú)120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在(zai)泵蓋上須設(she)有冷卻腔，密(mì)封室也🔴應接(jiē)通冷卻液(須(xū)配雙端面機(jī)械密封)，當不(bú)允許冷卻液(ye)滲入介質中(zhōng)時，應采取将(jiang)本身介質冷(leng)卻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後接入(可(ke)通過簡易熱(rè)交換器💞實現(xian))。有DFCZ型化⛹🏻‍♀️工流(liu)程泵、GRG高溫管(guǎn)道泵以及HP K熱(rè)♻️水循環泵(正(zheng)在開發)可供(gong)選用，另外CQB-G高(gāo)溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内(nei)的高溫㊙️介質(zhi)。

  3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不(bu)僅泵頭部分(fèn)需要冷卻，懸(xuán)架軸承室也(ye)應設有冷卻(que)系統，泵結構(gòu)一般為支承(cheng)形式🈚，機械密(mì)封 好采用金(jin)屬波紋管型(xíng)，但價格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)。DFAY離(lí)心油泵使用(yong)溫度能夠達(da)到420℃。

  七.密封性(xìng)的影響

  無洩(xie)漏是化工設(she)備的永遠追(zhuī)求，正是這種(zhong)要求促成了(le)磁📞力泵和屏(píng)蔽泵的應用(yong)日益擴展。然(rán)而做到無洩(xie)✏️漏還有很🧑🏾‍🤝‍🧑🏼長(zhang)的🌐路要走，比(bi)如磁力泵隔(gé)離套和屏蔽(bi)泵🔞屏蔽套的(de)壽命🐕問題、材(cái)料的孔蝕問(wen)題、靜密封的(de)可靠💜性問題(tí)等等。現就密(mi)💃封方面的一(yī)些基本情況(kuàng)簡單介紹。

  1.密(mi)封形式 對于(yú)靜密封來說(shuō)，通常隻有密(mì)封墊和密封(feng)圈兩種形式(shì)，而密封圈又(yòu)以O型圈應用(yong) 廣;對于動密(mi)封🔅，C4鋼化🚩工泵(beng)很少采用填(tian)料密封，以機(jī)械密封為🈲主(zhǔ)，機械密封又(you)有單端面和(hé)雙端面、平衡(héng)型和非平衡(heng)型之分，平衡(heng)型适用于高(gāo)壓介質的密(mi)⁉️封(通常指壓(yā)力大于1.0MPa)，雙端(duān)面機封主要(yào)用于高溫、易(yi)結晶、有粘度(du)、含顆粒以及(jí)有毒揮發的(de)介🌈質，雙端面(mian)機封🔞應向密(mì)封腔中注入(rù)隔離液，其壓(ya)力一般高于(yú)介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mi)封材料 C4鋼化(hua)工泵靜密封(fēng)的材料一般(bān)采用氟橡膠(jiao)，特殊㊙️情況才(cái)采用聚四氟(fu)材料;機械密(mì)封動靜環的(de)材料配置較(jiao)為關鍵，并不(bú)是硬質合金(jin)對硬質合💛金(jin)就 好，價格高(gāo)是一方面，兩(liang)者沒有硬度(dù)差也并不合(hé)理，所以 好根(gen)據介🌈質特點(dian)區别對待