C4鋼(gang)化工泵的選型與(yǔ)其配管問題解決(jue)方法

      C4鋼化工泵的選(xuǎn)型與其配管問題(ti),硝酸鋁儲罐批發(fa),C4鋼泵廠家來為您(nin)詳解：

  1.流量是選泵(beng)的重要性能數據(jù)之一，它直接關系(xi)到整個裝置的的(de)生産能力和輸送(sòng)能力。如設計院工(gōng)藝設計中能算出(chū)泵正常、小、大三種(zhong)流量。選擇泵時，以(yǐ)大流🐉量為依據，兼(jiān)顧正常流量，在沒(mei)🔞有大流量時，通常(chang)可取正常流量的(de)1.1倍作為大流量。

  2.裝(zhuāng)置系統所需的揚(yang)程是選泵的又一(yi)重要性能數據，一(yī)🌈般要用🏃🏻放大5%~10%餘量(liàng)後揚程來選型。

  3.液(ye)體性質，包括液體(tǐ)介質名稱、物理性(xing)質、化學性質和其(qí)它性質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度(du)u，介質中固💛體顆粒(li)直徑和氣體的含(han)量等，這涉及到系(xi)統的揚程，有效氣(qì)蝕餘量計算和合(he)适泵的類型：化學(xué)性質，主要指液體(ti)介質的化學腐蝕(shi)性和毒性，是選用(yòng)泵材料和選用那(nà)一種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置系(xì)統的管路布置條(tiáo)件指的是送液高(gāo)度送液距離送液(ye)走向，吸如側低液(yè)面，排出側高液面(mian)等一🔴些數據和管(guan)道規格及其長度(dù)、材料、管件規格、數(shu)量🛀等，以便進行系(xi)梳揚程計算和汽(qi)蝕餘量的校核。

  5.操(cao)作條件的内容很(hen)多，如液體的操作(zuo)T飽和蒸汽力P、吸入(rù)側壓力PS、排出側容(rong)器壓力PZ、海拔高度(dù)、環境溫度🏃🏻操作是(shi)間隙的還是⭐連續(xu)的、泵的位置是固(gù)定的還是可移✂️的(de)。
  二.腐蝕的影響

  一(yi)直以來，腐蝕就是(shì)化工設備最頭痛(tong)的危害之一，稍有(yǒu)不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故(gu)甚至引發災難。據(ju)有關統❤️計，化💜工設(shè)備的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起的(de)，因此🌂在化工🔅泵選(xuan)型💛時首先要注意(yì)選材的科學性。通(tōng)常有一種誤區，認(ren)為不鏽鋼是“材料(liao)”，不論什麼介質和(he)環境條件都捧出(chū)不鏽♌鋼，這是很危(wei)險的。下面針對一(yī)些常用化工介質(zhi)談談選材的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐蝕(shi)介質之一，硫酸是(shi)用途非常廣泛的(de)重要工業原料。不(bú)同濃度和溫度的(de)硫酸對材料的腐(fu)蝕差别較大，對✂️于(yú)濃度在80%以上、溫度(du)小于80℃的濃硫酸，碳(tan)鋼和鑄鐵有較好(hǎo)的耐蝕性，但它不(bú)适合高🚶速流動的(de)硫酸，不适用作泵(beng)閥的材料;普通不(bu)鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介(jie)👄質也用途有限。因(yīn)此輸送硫酸的泵(bèng)閥🈲通常采用高矽(xī)鑄鐵(鑄造及加工(gong)難度大)、高合⚽金不(bú)鏽鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具有較好(hao)的耐硫酸性能，采(cai)用襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選擇(zé)。适用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離心(xīn)泵、CQB-F氟塑料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕大多數(shù)金屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括各(ge)種☀️不鏽鋼材料)，含(hán)钼高矽鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸💃。和(hé)金屬材料相反，絕(jué)大多數非金屬材(cái)料對鹽酸都有良(liang)好✏️的耐腐蝕性，所(suo)以内襯🔆橡膠泵和(hé)塑料泵(如聚丙烯(xī)、氟塑料等)是輸送(song)鹽酸的好選擇。适(shi)用産品有：IHF襯氟泵(bèng)、PF(FS)強耐腐蝕離心泵(bèng)、CQ聚丙烯磁力泵(或(huo)氟塑料磁力泵)等(děng)。

  3.硝酸 一般金屬大(da)多在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不鏽(xiù)鋼是應👣用廣的耐(nài)硝酸材料，對常溫(wēn)下一切濃度的硝(xiao)酸都有良好的耐(nài)蝕性，值得一提的(de)是含钼的不鏽鋼(gāng)💋(如316、316L)對硝酸的耐蝕(shi)性不僅不優于普(pu)通不鏽🚩鋼(如304、321)，有時(shi)甚至不如。而對于(yu)高溫硝酸，通🈲常采(cǎi)用钛❗及钛合金材(cái)料。适用産品有：DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工(gōng)泵、IH化工泵、CQB磁力泵(beng)等，材料為304。

  4.醋酸 它(ta)是有機酸中腐蝕(shí)性強的物質之一(yi)，普通鋼鐵在⛹🏻‍♀️一㊙️切(qie)濃度和溫度的醋(cu)酸中都會嚴重腐(fu)蝕，不鏽鋼是優良(liáng)的耐醋🔱酸材🔞料，含(han)钼的316不鏽鋼還能(néng)适用于高✍️溫和稀(xī)醋酸蒸汽。對于👌高(gao)溫高濃醋酸或含(han)有其它腐蝕介質(zhi)等苛刻要求時，可(kě)選用高合金不鏽(xiù)鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣(guang)泛應用于80℃以下、30%濃(nong)度内的氫氧化鈉(nà)🌏溶液，也有許多工(gōng)廠在100℃、75%以下時仍采(cai)用普通鋼鐵，雖然(ran)腐🐪蝕增加，但經濟(jì)性好。普通不鏽鋼(gāng)對堿液的耐蝕性(xing)與鑄鐵相比🌈沒有(yǒu)明顯優點⭕，隻要介(jiè)質中容許少量鐵(tie)份摻入不推薦采(cai)💚用不鏽鋼。對于高(gāo)溫堿液多采用钛(tai)及钛合金或者高(gao)合金不鏽鋼。一般(bān)鑄鐵泵均可用于(yu)常溫低濃度堿液(ye)，特殊要求時可💜采(cǎi)用各類不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。

  6.氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數金(jīn)屬和非金屬在液(ye)氨及氨水🧡(氫氧🧡化(hua)氨)中的腐蝕都很(hěn)輕微，隻有銅和銅(tong)合金不宜使用。産(chǎn)品大多适用于氨(an)及氨水的輸送。

  7.鹽(yán)水(海水) 普通鋼鐵(tiě)在氯化鈉溶液和(hé)海水、鹹水中腐蝕(shi)🌈率不太高，一般須(xu)采用塗料保護;各(ge)類不鏽鋼也有很(hen)低的均勻腐🍉蝕率(lü)，但可能因氯離子(zi)而引起局部性腐(fu)蝕，通常采用316不鏽(xiu)鋼較好。各🌈類化工(gong)泵都有316材料配置(zhi)。

  8.醇類、酮類、酯類、醚(mi)類 常見的醇類介(jie)質有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇☔等，酮類(lèi)介質有丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介質有各(ge)種甲酯、乙酯等，醚(mi)類介質有甲醚、乙(yi)醚、丁醚等，它們基(jī)本沒有腐蝕性，常(chang)用材料均可适用(yòng)，具體選用時還應(yīng)根據介質的屬性(xìng)和相關要求做出(chu)合理👈選擇。另外值(zhí)得注意的是🐇酮、酯(zhi)、醚對多種橡膠有(you)溶解性，在選擇密(mì)封材料時避免出(chu)錯。

  三.其他因素影(ying)響

  一般工業用泵(beng)在工藝流程中可(kě)以忽略管道系統(tǒng)中的洩漏量，但必(bì)須考慮工藝變化(huà)時對流量的影響(xiang)。農❤️業用泵如果是(shi)采用明渠輸水，還(hái)必須考慮滲漏及(jí)蒸發量。

  壓力：吸水(shuǐ)池壓力，排水池壓(ya)力，管道系統中的(de)壓力差(揚程損💃失(shī))。

  管道系統數據(管(guǎn)徑、長度、管道附件(jiàn)種類及數目，吸水(shui)池至壓水池的幾(ji)何标高等)。

  如果需(xu)要的話還應作出(chū)裝置特性曲線。

  四(si).管道的影響

  在設(she)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：

  A.合(he)理選擇管道直徑(jing)，管道直徑大，在相(xiang)同流量下、液流速(su)度小，阻力損失小(xiǎo)，但價格高，管道直(zhí)徑小，會導緻阻力(li)損失急劇增⭐大，使(shi)㊙️所選泵的揚程增(zēng)加，配帶功率增加(jia)，成本和運行費用(yong)都增加。因此應從(cóng)技術🆚和經濟的角(jiao)度綜合考慮。

  B.排出(chu)管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的(de)大壓力。

  C.管道布置(zhì)應盡可能布置成(chéng)直管，盡量減小管(guan)道中的附件和盡(jin)量縮小管道長度(du)，必須轉彎的時候(hou)，彎頭的彎曲半徑(jìng)應該是管道直徑(jìng)的3～5倍，角度盡可能(néng)大于90℃。

  D.泵的排出側(ce)必須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等)和(hé)逆🔱止閥。閥門用來(lai)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒(dǎo)☁️流時可防止泵反(fǎn)轉，并使泵避免水(shui)錘的打擊。(當液體(tǐ)倒流時，會産🚩生巨(ju)大的反向壓力，使(shi)泵損壞)

  五.流量揚(yáng)程的影響

  流量的(de)确定

  A.如果生産工(gōng)藝中已給出小、正(zheng)常、大流量，應按大(dà)流量考慮。

  B.如果生(sheng)産工藝中隻給出(chu)正常流量，應考慮(lü)留有一定的餘⛱️量(liang)。

  對于ns100的大流量低(dī)揚程泵，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小流量高(gāo)揚程泵，流量餘量(liang)取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量(liàng)也取5%，對質量低劣(lie)和運行條件惡劣(lie)的泵，流量餘量應(ying)取10%。

  C.如果基本數據(ju)隻給重量流量，應(yīng)換算成體積流量(liàng)。

  六.溫度的影響

  高(gao)溫介質的輸送對(dui)泵的結構、材料以(yi)及輔助系統提出(chu)了🌈更高要求，下面(mian)談一談不同的溫(wēn)度變化對冷卻的(de)要求以及适用泵(bèng)型：

  1.對于溫度低于(yu)120℃的介質，通常不設(shè)置專門的冷卻系(xì)統，多采用本身介(jiè)質來潤滑和冷卻(que)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽🍓化(hua)工泵(超過90℃時屏蔽(bi)電機💋的防護等級(jí)應采用H級);而DFCZ普通(tong)型和IH化工泵由于(yu)采用了懸架結構(gou)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵高使用(yong)溫度可達200℃;隻有㊙️CQB普(pǔ)通磁力📐泵使用溫(wen)度不超過100℃。值得一(yī)提是對于✊易結晶(jing)或含有顆粒的介(jie)質應配有密封面(mian)沖洗管路(設計時(shi)均留有接口)。

  2.對于(yú)120℃以上、300℃以内的介質(zhì)，一般在泵蓋上須(xu)設有冷卻腔，密封(feng)室也🈚應接通冷卻(què)液(須配雙端面機(jī)械密封)，當不允許(xǔ)冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取将本(ben)身介質冷卻後接(jie)入(可通過簡易熱(re)‼️交換器⚽實現)。有DFCZ型(xíng)化工流程泵、GRG高溫(wen)管道泵以及HP K熱水(shuǐ)循環泵🙇‍♀️(正在開發(fā)🏒)可供選用，另外CQB-G高(gao)溫型磁力泵可用(yong)于280℃以内的高溫介(jiè)質。

  3.對于300℃以上的高(gao)溫介質，不僅泵頭(tóu)部分需要冷卻，懸(xuan)架😍軸承室也應設(she)有冷卻系統，泵結(jié)構一般為中間支(zhī)承形式，機械❓密封(feng)🐪好采用金屬波紋(wen)管型，但價格高(價(jià)格是普通💚機封的(de)💁10多倍)。DFAY離心油泵✔️使(shǐ)用溫度能夠達到(dao)420℃。

  七.密封性的影響(xiǎng)

  無洩漏是化工設(she)備的永遠追求，正(zheng)是這種要求促成(chéng)了磁力泵和屏蔽(bì)泵的應用日益擴(kuo)展。然而做到無洩(xie)漏還有很長的⛹🏻‍♀️路(lu)要✊走，比如磁力泵(beng)隔離套和屏蔽泵(beng)屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠(kao)性問題等等。現就(jiu)密☎️封方面的一些(xiē)基本🔅情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式 對于(yú)靜密封來說，通常(chang)隻有密封墊和密(mì)封🙇🏻圈兩種形式，而(er)密封圈又以O型圈(quan)應用廣;對于動密(mi)封，化工泵很少采(cǎi)🚩用填料密封，以機(jī)械密封為主，機械(xie)密封又有單端面(mian)和雙端面、平衡型(xíng)和非平衡📱型之分(fèn)，平衡型适用于高(gao)壓介🍓質的密封(通(tong)常指壓力大于1.0MPa)，雙(shuāng)端✏️面機封主要用(yòng)于高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以及(ji)有🌏毒揮發的介質(zhì)，雙端面機封應向(xiàng)密封腔中注入隔(gé)離液，其壓力一般(bān)高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mi)封材料 化工泵靜(jìng)密封的材料一般(bān)采用氟橡膠，特殊(shu)情🌐況才采用聚四(si)氟材料;機械密封(fēng)動靜環的材料配(pèi)置較為關鍵，并不(bu)是硬質合金對硬(yìng)質合金就好，價格(ge)高是一方面㊙️，兩者(zhe)沒有硬度差也并(bìng)不合❗理，所以好根(gen)據介質特點區别(bie)對待。