脫硫循環(huán)泵對鍋爐尾氣(qì)排放起着至關(guan)重要的作用

脫(tuō)硫循環泵的故(gù)障原因與處理(lǐ)方法有哪些呢(ne)？煙氣脫硫泵價(jià)格,湖北脫硫泵(bèng)廠家的小編整(zheng)理了相關的處(chu)理方法一起來(lai)看看吧：

一、脫硫(liu)循環泵的作用(yòng)

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部(bu)分，對鍋🌈爐✂️尾氣(qi)🌈排放起着至關(guan)重要的作用，将(jiāng)吸收塔底部漿(jiāng)🎯池内🏃‍♂️的15%濃度石(shí)☔膏漿🔴液輸送至(zhì)螺旋噴嘴，每台(tai)脫硫循環泵對(dui)應一層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴嘴(zuǐ)後盡可能的霧(wu)化與逆向的煙(yān)氣發生化學反(fan)應吸收煙🏃‍♀️氣中(zhōng)的SO2，也使進入吸(xi)收塔🔴内部的煙(yān)氣溫度降低，以(yi)保護吸收塔内(nei)部的防腐材料(liao)不被高溫煙氣(qì)損壞。

二、循環泵(bèng)故障的原因分(fen)析

脫硫循環泵(bèng)發生故障的因(yin)素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠老🙇‍♀️化🙇‍♀️造成(chéng)有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口(kou)濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随(sui)🛀着機組長時間(jiān)運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸(xī)收塔在維💋護完(wán)成後,由于維護(hù)人員未能完全(quán)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(shēng)成較🧑🏾‍🤝‍🧑🏼多的石膏(gao)結🈲晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cún)在雜質，會對機(ji)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shui)❌壓力不大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于泵(beng)的出口壓力，對(duì)機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜(za)質，漿液會流🈲進(jin)機封👌的動靜👉環(huan)裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(ju)機封磨損，甚至(zhì)✔️損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端🎯蓋(gai)螺栓斷裂等原(yuan)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(rang)外部的機封水(shui)或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱内(nei)，緻油質變差而(ér)降低冷卻後果(guo)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yan)重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時(shí),未✨能将管道内(nei)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bì)上，當再次啟泵(bèng)時，由于漿液流(liú)量不暢造成管(guan)道振動嚴重。
以(yǐ)上原因是影響(xiang)我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較(jiào)為常見的👣原因(yin)。其他的原因如(rú)漿液濃度過高(gao)、減速機🌐的冷卻(que)水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏(pian)小等也發生過(guo),也是🚩不容忽視(shì)的因❓素。

三、循環(huán)泵故障的處理(lǐ)方法

由于脫硫(liú)漿液循環泵布(bu)局及結構已經(jīng)不能更改，因此(ci)，應根🐉據現有實(shi)際運行情況，從(cong)運行調節和維(wei)護等方面尋找(zhao)切實可行的處(chu)理措施，保證脫(tuo)硫系統安全和(hé)有效運行。

1、維護(hu)控制

(1)在機組停(ting)機檢修期間，應(ying)對吸收塔排空(kong)，維修人員應清(qing)理幹将裡面的(de)雜物雜質，選用(yòng)質量更好的防(fáng)腐材料，并在做(zuo)吸收塔防腐時(shi)，要嚴謹施工，監(jian)督質量人員要(yao)監督到位。

(2)機械(xiè)檢修人員要熟(shu)練掌握機械安(ān)裝和調整工藝(yi)，機封及其動靜(jing)環要調整到位(wèi)，對軸承和軸承(chéng)箱安裝和調整(zheng)時間隙要配合(hé)，符合安裝标準(zhǔn)。

(3)由于吸收塔漿(jiāng)液腐蝕性較強(qiang)，膨脹節、進出口(kou)大小頭等易損(sǔn)壞👈的配件要準(zhun)備好備品，發時(shi)老化，維修人員(yuan)🔞應在🐉漿液循環(huán)泵退備用時及(jí)時更換。

2、運行控(kong)制

(1)吸收塔漿液(ye)PH值是濕法脫硫(liú)系統反應工藝(yì)的重心，漿💯液PH值(zhi)🤩提高加上漿液(yè)密度過大，及時(shí)調節脫硫運行(háng)參數，容易在管(guan)壁結垢或阻礙(ai)入口濾網。因此(cǐ)，要通過數據分(fen)析參數狀況，保(bao)持在較佳🐉狀态(tai)。

(2)運行人員應提(ti)高操作技能和(hé)設備巡查質量(liang)。漿液循環泵✍️在(zai)停止狀态時，應(yīng)加強管道沖洗(xi)防止管道殘留(liu)漿液。設備巡查(chá)⭐時，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水流(liu)量、設備🔆外觀細(xi)㊙️心觀察，使用測(ce)溫儀和測振儀(yí)對設👌備測溫測(ce)振，如發現設備(bèi)存在異常，應果(guo)斷采取措施，如(rú)對軸承箱補充(chōng)潤滑油、切換至(zhi)備用泵運行。在(zài)停泵期間，維修(xiu)人員應及時維(wei)修設備，倉管人(ren)員應做好設備(bèi)備品工♍作，讓設(she)備及時得到更(geng)換，保證設備正(zhèng)常投入。

(3)工藝水(shuǐ)系統是運行設(shè)備的重要保證(zhèng)。漿液循環泵機(jī)封需要冷卻水(shuǐ)來密封和冷卻(que)，減速機也需要(yào)冷卻水💯降溫，因(yin)此，需保✏️證工藝(yi)水系統運行正(zheng)常。工藝水泵的(de)入口濾網能過(guo)濾雜質🛀，管道才(cái)能暢通，機封動(dong)靜環使用壽命(ming)也🐪能延長。工藝(yi)水泵的出口維(wei)持正常壓力，才(cai)有足夠的水量(liàng)對設備進行降(jiang)溫，機封裡的密(mi)封水也能更好(hao)地封堵截漿液(yè)滲漏。