脫(tuō)硫循環(huan)泵對鍋(guō)爐尾氣(qi)排放起(qǐ)着很重(zhòng)要的作(zuo)用

脫硫(liú)循環泵(bèng)的故障(zhàng)原因分(fèn)析與處(chu)理方法(fa)有哪些(xiē)呢？脫硫(liu)泵價格(gé),煙氣脫(tuo)硫泵廠(chǎng)家來為(wei)您介紹(shao)分析：

一(yī)、脫硫循(xún)環泵的(de)作用

脫(tuo)硫漿液(ye)循環泵(beng)是脫硫(liu)系統的(de)重要組(zǔ)成部分(fèn)，對❌鍋爐(lu)尾✨氣排(pai)放起着(zhe)至關重(zhong)要的作(zuò)用，将吸(xī)收塔底(dǐ)部漿池(chi)内的15%濃(nóng)度石🔞膏(gāo)漿液輸(shū)送至螺(luó)旋噴嘴(zuǐ)，每台脫(tuō)硫循環(huan)泵對🔞應(ying)一層噴(pen)嘴，使漿(jiang)液通過(guò)噴嘴後(hòu)盡可能(neng)的霧化(huà)與逆向(xiang)的煙氣(qi)發生化(hua)學反應(ying)吸收煙(yān)🐪氣中的(de)SO2，也使🔆進(jin)入吸收(shou)塔内部(bu)的煙氣(qì)溫度降(jiang)低，以🌈保(bao)護吸收(shou)塔内部(bu)的防腐(fu)材料不(bú)被高溫(wen)煙氣損(sǔn)壞。

二、循(xun)環泵故(gu)障的原(yuan)因分析(xī)

脫硫循(xún)環泵發(fā)生故障(zhang)的因素(sù)主要有(you)以下幾(ji)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sāi)。由于設(shè)備長時(shi)間運行(hang),吸收塔(tǎ)防腐襯(chen)膠老化(huà)造成有(yǒu)部分襯(chen)膠脫落(luò)，粘附在(zài)入口濾(lǜ)網🐉上。入(ru)口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yun)行，出現(xian)♻️老化損(sun)壞的情(qíng)況。吸收(shou)塔在維(wéi)護完成(cheng)後,由于(yú)維護人(rén)員未能(néng)🔞完全清(qīng)理完所(suǒ)有的雜(za)物。吸收(shou)塔生成(cheng)較🍓多的(de)石膏結(jie)晶未成(chéng)及時排(pái)走。

(2)泵體(tǐ)的機械(xie)密封壞(huai)磨損。機(jī)封密封(feng)水的壓(ya)力不足(zú)或存在(zai)雜質，會(hui)對機械(xiè)密封環(huan)造成磨(mo)損。如密(mì)封水壓(yā)力🛀不大(da)于泵的(de)出口壓(ya)力，對機(jī)封冷卻(que)和密封(fēng)，如若存(cún)在雜質(zhi)，漿液會(huì)流🔱進機(ji)封的動(dòng)靜環裡(li)，以緻機(ji)封磨損(sǔn)。同理，密(mì)封水長(zhǎng)期也會(hui)加劇機(ji)封磨損(sun)，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(du)高、振動(dòng)大。軸承(cheng)箱油封(fēng)磨損或(huò)✍️端蓋螺(luo)栓斷裂(lie)等原因(yīn)造成滲(shèn)油。而油(yóu)封磨損(sun)會讓外(wai)部的機(ji)封水或(huò)機封漏(lòu)漿進入(ru)到軸承(chéng)箱内，緻(zhì)油質變(biàn)差而降(jiàng)低冷卻(què)後果。軸(zhóu)承與軸(zhou)承箱的(de)間隙過(guo)大或過(guò)小，泵體(tǐ)葉輪磨(mo)損會導(dao)緻軸承(cheng)振🔞動大(da)。

(4)進出口(kǒu)管道結(jie)垢嚴重(zhong)。長時間(jian)停運漿(jiāng)液循環(huan)泵時,未(wei)能将管(guǎn)道内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jìng)，結垢在(zai)管壁上(shang)，當🈲再次(cì)🚩啟泵時(shí)，由于漿(jiāng)液流㊙️量(liang)不暢造(zào)成管道(dào)振動嚴(yán)重。

以上(shàng)原因是(shi)影響我(wo)廠脫硫(liú)循環泵(bèng)正常運(yùn)行較為(wei)常🚩見的(de)原因。其(qi)他的原(yuan)因如漿(jiang)液濃度(dù)過高、減(jian)速機的(de)冷卻水(shuǐ)偏小、進(jin)出🔞口大(da)小頭破(pò)損嚴重(zhong)、電機電(dian)流偏小(xiǎo)等也發(fā)生過,也(yě)是不容(rong)忽視的(de)因素。
三(san)、循環泵(beng)故障的(de)處理方(fang)法

由于(yú)脫硫漿(jiang)液循環(huan)泵布局(jú)及結構(gou)已經不(bú)能更改(gǎi)，因此，應(yīng)根🌂據現(xiàn)有實際(jì)運行情(qing)況，從運(yun)行調節(jie)和維護(hu)等方面(mian)尋找切(qiē)實可行(hang)📱的處理(lǐ)措施，保(bao)證脫硫(liú)系統安(an)全和有(you)效運行(hang)。

1、維護控(kòng)制

(1)在機(jī)組停機(jī)檢修期(qi)間，應對(duì)吸收塔(tǎ)排空，維(wéi)修人員(yuán)應清理(lǐ)幹将裡(lǐ)面的雜(za)物雜質(zhì)，選用質(zhi)量更好(hǎo)的防腐(fǔ)材料，并(bing)在做吸(xī)收塔防(fang)腐時，要(yao)嚴謹施(shī)工，監督(dū)質量人(ren)員要監(jiān)督到位(wèi)。

(2)機械檢(jiǎn)修人員(yuan)要熟練(lian)掌握機(ji)械安裝(zhuang)和調整(zhěng)工藝，機(jī)封及其(qi)動靜環(huán)要調整(zhěng)到位，對(dui)軸承和(he)軸承箱(xiāng)安裝和(he)調整時(shí)間隙要(yào)配合♍，符(fu)合安裝(zhuāng)标準。

(3)由(you)于吸收(shōu)塔漿液(yè)腐蝕性(xìng)較強，膨(peng)脹節、進(jin)出口大(da)小頭等(děng)易損壞(huai)的配件(jian)要準備(bei)好備品(pǐn)，發時老(lǎo)化，維修(xiu)人員應(ying)在漿液(yè)循環泵(bèng)退✌️備用(yong)時及時(shí)更換。

2、運(yun)行控制(zhì)

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值(zhi)是濕法(fa)脫硫系(xì)統反應(yīng)工藝的(de)重心，漿(jiang)液PH值⭐提(tí)高加上(shang)漿液密(mì)度過大(da)，及時調(diào)節脫硫(liu)運行參(cān)數，容易(yi)在管壁(bi)結垢或(huo)阻礙入(rù)口濾網(wǎng)。因此，要(yao)通過數(shù)據分析(xī)參數狀(zhuàng)況，保持(chi)在較佳(jiā)㊙️狀态。

(2)運(yun)行人員(yuan)應提高(gao)操作技(ji)能和設(shè)備巡查(cha)質量。漿(jiāng)液循環(huan)泵在停(tíng)☁️止狀态(tài)時，應加(jiā)強管道(dào)沖洗防(fáng)止管道(dao)殘留漿(jiāng)液。設備(bei)巡查時(shi)，對油位(wèi)、油質、冷(leng)卻水回(huí)水流量(liang)、設備🏃外(wài)觀細💰心(xin)觀察👌，使(shi)用測✌️溫(wen)儀和🈲測(cè)振儀對(dui)設備測(cè)溫測振(zhen)，如發現(xiàn)⭐設備存(cún)在異常(chang)，應果斷(duan)采取措(cuo)♊施，如對(dui)軸承箱(xiāng)補充潤(rùn)滑油、切(qiē)換至備(bèi)♍用泵運(yùn)行。在🧡停(tíng)泵期間(jiān)，維修人(ren)員應及(ji)時維修(xiu)設備，倉(cāng)管人📱員(yuan)應做好(hǎo)設備備(bei)品工作(zuò)，讓設備(bèi)及時得(de)到更換(huan)，保證設(she)備正常(chang)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xì)統是運(yùn)行設備(bei)的重要(yao)保證。漿(jiang)液循環(huan)泵♊機㊙️封(fēng)需要冷(leng)卻水來(lái)密封和(he)冷卻，減(jiǎn)速機也(ye)需要冷(leng)卻水降(jiàng)溫，因此(ci)，需保證(zhèng)工藝水(shui)系統運(yùn)行正常(chang)。工藝水(shuǐ)泵的入(ru)口濾網(wang)能過濾(lü)雜質🙇‍♀️，管(guǎn)道才能(neng)暢通，機(ji)封動靜(jìng)環使用(yong)壽命也(yě)能延長(zhǎng)。工藝水(shuǐ)泵的出(chu)口維持(chí)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正常壓(yā)力，才有(yǒu)足夠的(de)水量對(dui)設備進(jin)行降溫(wen)，機封裡(li)的密封(feng)水🏃🏻也能(néng)更好地(di)封堵截(jie)漿液滲(shèn)漏。