機封密封(fēng)水的壓力不足(zú)或存在雜質會(hui)對脫硫泵🌈造成(cheng)影響

電廠脫硫(liú)泵針對脫硫循(xun)環泵故障的原(yuán)因分析總結，脫(tuō)硫泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(ta)防腐襯🤩膠老化(huà)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網上。入(ru)口濾✌️網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xian)老化損壞的情(qing)況。吸收塔在維(wei)♍護完成📞後,由于(yu)維護人員未能(néng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(sheng)成較多的石膏(gāo)結晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足🔴或💋存(cun)在雜質，會對機(jī)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shuǐ)🈲壓力不大于泵(bèng)的出口壓⭕力，對(duì)機封冷卻和密(mì)封，如若存在♈雜(za)質，漿液會流✏️進(jin)機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mo)損。同理，密封水(shui)長期也會加劇(ju)機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋(gai)螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(ràng)外部的機封水(shui)或機封漏漿進(jin)入到軸承箱内(nei)，緻油質變差而(ér)降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸(zhóu)承振👌動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時(shi),未💃🏻能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bi)上，當再次啟泵(beng)時，由🔱于漿液流(liu)量不暢造成管(guan)道振動嚴重。

其(qí)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大(da)小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小(xiao)等也發🙇‍♀️生過,也(ye)是不容忽視的(de)因素。