脫硫循環泵(bèng)機封密封水(shui)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhi)的❄️影響

脫(tuo)硫循環泵故(gu)障的原因分(fèn)析總結，電廠(chǎng)脫硫泵發生(shēng)故障的因素(sù)脫硫泵廠家(jia)簡述主要有(yǒu)以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(she)備長時間運(yun)行,吸收塔防(fang)腐襯💚膠老化(huà)造成有部分(fen)襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾(lǜ)網上。入口濾(lü)💰網為PP濾網👣，會(hui)随着機組長(zhang)時間運行，出(chū)現老化損壞(huài)的情❗況。吸收(shōu)塔在維✌️護完(wan)成後,由于維(wei)護人員未能(néng)清理完所有(you)的雜物✏️。吸收(shōu)塔生成較多(duo)的💘石膏結晶(jīng)未🤩成及時排(pái)走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨(mo)損。機封密封(feng)水的壓力不(bu)足或存在雜(zá)質，會對機械(xiè)密封環造成(chéng)磨損。如密封(fēng)水壓力不大(dà)于泵的出🌈口(kǒu)壓力，對機封(feng)冷卻和密封(fēng)，如若存在雜(za)質，漿液會流(liú)進機封的動(dong)靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同(tong)理，密封水長(zhang)期也會加劇(ju)機封磨損，甚(shen)至♋損壞。
(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大(da)。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋(gài)🍓螺栓斷裂等(deng)原因造成滲(shèn)油。而油封磨(mó)損會讓外部(bù)的機封水或(huo)機封漏漿進(jìn)入到軸承箱(xiang)内，緻油質變(biàn)差而降低冷(lěng)卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的(de)間隙過大或(huo)過小，泵體葉(ye)輪磨損會導(dao)緻軸承振動(dong)大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重(zhong)。長時間停運(yun)漿液循環泵(bèng)時💰,未能将管(guan)道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上(shang)，當再次啟泵(beng)時，由于漿液(yè)流量不暢造(zào)成管道振動(dòng)嚴重。

其他的(de)原因如漿液(yè)濃度過高、減(jian)速機的冷卻(què)水偏小、進🤩出(chū)口大小頭破(pò)損嚴重、電機(jī)電流偏小等(deng)也發生過,也(ye)是不容忽視(shì)的因🐅素。