脫硫循環(huán)泵軸承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dong)大

脫(tuō)硫循環泵(bèng)故障的原(yuan)因分析總(zong)結，煙氣脫(tuō)硫泵廠家(jia)講述電廠(chǎng)脫硫循環(huan)泵發生故(gù)障的因素(su)主要有以(yi)下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由(you)于設備長(zhǎng)時間運行(hang),吸收塔防(fang)腐襯☎️膠老(lao)化造成有(yǒu)部分襯膠(jiao)脫落，粘附(fù)在入口濾(lǜ)網上。入🈲口(kǒu)濾🈲網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時(shi)間運行，出(chū)現老化損(sǔn)壞的情況(kuang)。吸收塔在(zài)維護完成(cheng)後,由于維(wei)護💋人員未(wei)能清理完(wán)所✌️有的雜(za)物。吸收塔(tǎ)生👌成較多(duo)的💛石膏結(jie)晶未成及(jí)時排走。

(2)泵(beng)體的機械(xie)密封壞磨(mó)損。機封密(mi)封水的壓(ya)力不足🈲或(huò)存在雜質(zhì)，會對機械(xiè)密封環造(zao)成磨損。如(ru)密封水壓(yā)力不大于(yu)泵的出口(kǒu)壓力，對機(ji)封冷卻和(hé)密封，如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻若(ruò)存在雜質(zhì)，漿🙇🏻液會流(liú)進機封的(de)動靜環裡(li)，以緻機封(feng)磨損。同理(li)，密封水長(zhang)期也會加(jiā)劇機封磨(mó)損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dong)大。軸承箱(xiāng)油封磨損(sǔn)或端蓋螺(luo)栓💔斷💋裂等(deng)原因造成(cheng)滲油。而油(yóu)封磨損會(huì)讓外部的(de)機💁封水或(huo)機封漏漿(jiāng)進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhi)油🏃🏻質變差(chà)而降低冷(lěng)卻後果。軸(zhou)承與軸承(cheng)箱的間隙(xì)過大或過(guo)小，泵體葉(yè)輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進(jin)出口管道(dào)結垢嚴重(zhong)。長時間停(ting)運漿液循(xún)環泵時,未(wei)能♌将管道(dào)🐆内的漿液(yè)沖洗幹淨(jìng)，結垢在管(guǎn)壁上，當再(zài)次啟泵時(shí)，由于漿液(yè)流量不暢(chàng)造成管道(dao)振動嚴♌重(zhong)。

其他的原(yuan)因如漿液(ye)濃度過高(gāo)、減速機的(de)冷卻水偏(piān)🈲小、進出口(kou)大小頭破(pò)損嚴重、電(dian)機電流偏(pian)小等也發(fā)生過,也是(shi)⭐不容忽視(shi)的因素。