脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析

脫硫(liú)泵生産廠家(jia)為脫硫循環(huan)泵故障的原(yuán)因分析總結(jie)，電廠脫硫循(xun)環泵發生故(gu)障的因素主(zhu)要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由(you)于設備長時(shí)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠(jiāo)💃🏻老化✏️造成有(yǒu)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(ru)口濾網上。入(ru)口濾網為PP濾(lü)網，會随着機(jī)組長時間運(yun)行，出現老化(hua)損壞的情況(kuang)。吸收塔在維(wei)護完成後,由(yóu)于維護人員(yuan)未能清理完(wán)所有的雜物(wù)👄。吸收塔生成(chéng)較多的石膏(gāo)結晶未🛀成及(ji)時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封(fēng)壞磨損。機封(fēng)密封水的壓(ya)力不足🤟或存(cun)在雜質，會對(dui)機械密封環(huan)造成磨損。如(ru)密封水壓力(li)不大于泵的(de)出口壓力，對(dui)機封冷卻和(he)密封，如若存(cún)在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻雜質，漿液(ye)會流進機封(fēng)的動靜環裡(lǐ)，以緻機🛀封磨(mó)損。同理，密封(fēng)水☀️長期也會(hui)加劇機封磨(mó)損，甚至🌂損壞(huai)。

(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或(huo)端蓋螺⭕栓斷(duàn)裂等原因造(zào)成滲油。而油(you)封磨損會讓(ràng)✍️外部的機封(feng)水或機㊙️封漏(lòu)漿進入到軸(zhou)承箱内，緻油(you)質變差💜而降(jiàng)低冷卻後果(guo)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guò)大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損(sun)會導緻軸承(cheng)振動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gòu)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xún)環泵時,未👈能(neng)将管道内的(de)漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次(cì)啟泵時，由于(yú)漿液流量不(bú)暢造成管道(dao)振動嚴重。

其(qí)他的原因如(rú)漿液濃度過(guo)高、減速機的(de)冷卻水偏小(xiǎo)、進出口🌐大小(xiao)頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏(pian)小等也發生(sheng)過,也是不容(róng)忽視的因素(sù)。