脫硫泵出現(xiàn)機械故障主(zhu)要因素有哪(nǎ)些呢

     脫硫(liu)泵在鍋爐尾(wěi)氣排放中起(qǐ)着至關重要(yao)的作用⛹🏻‍♀️，它🐆将(jiang)吸🈲收塔底部(bu)漿池内的15%濃(nong)度石膏漿液(yè)輸送至螺旋(xuán)噴嘴，使漿液(yè)通過噴嘴後(hou)盡可能的霧(wù)化與逆向的(de)煙氣發生🏃🏻化(huà)學反應，吸收(shōu)🌂煙氣中的二(er)氧化硫🛀，也使(shi)進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣(qi)💛溫度降低，以(yǐ)保護吸收塔(ta)内部的👄防腐(fu)材料不💯被高(gāo)溫煙氣損壞(huai)。經過長時間(jian)的工作，脫硫(liú)泵可能會發(fa)生一些機械(xie)故障，産生故(gu)障的原因及(ji)如何處理這(zhè)些故障呢？下(xià)面電廠脫硫(liú)泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家(jiā)的技術人員(yuán)給廣大用戶(hu)講講方法。

      脫(tuō)硫泵發生故(gù)障的因素主(zhu)要有以下幾(ji)個方面：
      1、入口(kǒu)濾網堵塞  

    （1）由(yóu)于設備長時(shí)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠(jiāo)老化造成有(yǒu)部📱分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(rù)口濾網上。（2）入(rù)口濾網為PP濾(lü)網，會随🍉着機(jī)組長時間運(yun)行，出現老化(huà)損壞的情況(kuang)。（3）吸收🌍塔在維(wéi)護完成後,由(you)于維護人員(yuán)未能完全清(qing)理完所有的(de)雜物。（4）吸收塔(tǎ)生🏃成較多的(de)石膏結晶未(wèi)成及時排走(zǒu)。

      2、泵體的機械(xie)密封環磨損(sǔn)

機封密封水(shui)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shuǐ)壓力不大于(yú)泵的出口壓(yā)力，對🔱機封✌️冷(lěng)卻和密封，如(rú)若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jin)機封的🤟動靜(jing)環裡，以緻✌️機(ji)封磨損。

      3、軸承(chéng)箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大(da)

軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋(gài)螺栓斷裂等(děng)原因造成滲(shèn)油。而油封⭐磨(mó)損會讓外部(bù)的機封水或(huo)機封漏漿進(jin)🏃‍♂️入到軸承箱(xiang)内，緻油質變(bian)差而降低冷(leng)卻效果。軸承(cheng)與軸承箱的(de)間隙過大或(huo)過小，泵體葉(ye)輪磨損會導(dao)💃🏻緻軸承振動(dong)大。

      4、進出口管(guan)道結垢嚴重(zhòng)

長時間停運(yùn)循環泵時,未(wei)能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xi)幹淨，結垢💚在(zài)管壁上，當再(zài)次啟動時，由(yóu)于漿液流量(liang)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhong)。

以上幾點是(shì)影響脫硫泵(beng)正常運行較(jiao)為常見的原(yuán)因。其他的原(yuan)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shui)偏小、進出口(kǒu)大小頭破損(sǔn)💃嚴重、電機電(dian)流偏小等也(ye)發生過,也是(shi)不容忽視的(de)因素。