脫硫循環(huan)泵的故障(zhàng)原因分析(xī)與處理

一、脫硫(liu)循環泵的(de)作用

脫硫(liu)漿液循環(huán)泵是脫硫(liu)系統的重(zhòng)要組成部(bu)分，對鍋爐(lu)尾✏️氣排放(fàng)起着至關(guān)重要的作(zuo)用，将吸收(shou)塔底部漿(jiāng)池内的15%濃(nong)度石膏漿(jiang)液輸送至(zhì)螺旋噴嘴(zuǐ)，每台脫硫(liú)循環泵對(duì)📧應一層噴(pēn)嘴，使漿液(ye)通過噴嘴(zuǐ)後盡可能(neng)的霧化與(yu)逆向的煙(yān)氣發生化(huà)學反應吸(xī)收煙氣中(zhōng)的SO2，也使進(jìn)入吸收塔(tǎ)内部的煙(yan)氣溫度降(jiang)低，以保護(hu)吸收塔内(nèi)部的防腐(fu)材料⛷️不被(bei)高溫煙氣(qi)損壞。

二、循(xun)環泵故障(zhàng)的原因分(fèn)析

脫硫循(xun)環泵發生(shēng)故障的因(yīn)素主要有(yǒu)以下幾個(gè)方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞(sai)。脫硫循環(huán)泵廠,脫硫(liu)循環泵廠(chǎng)批發由于(yú)設備長時(shi)間運行,吸(xī)收塔防腐(fǔ)襯膠老化(hua)造成有㊙️部(bù)分襯膠脫(tuō)落，粘附在(zài)入口濾網(wǎng)上。入口濾(lǜ)網為PP濾網(wang)🌏，會随着機(ji)組長時間(jiān)運行，出現(xian)老化損壞(huai)的情況。吸(xi)收塔在維(wéi)護完成後(hou),由于維護(hu)人員未能(neng)完全💰清理(lǐ)完所有的(de)雜物。吸收(shou)塔生成較(jiao)多的石膏(gāo)結晶未成(chéng)及時排走(zou)。

(2)泵體的機(jī)械密封壞(huai)磨損。機封(fēng)密封水的(de)壓力不足(zu)或🥵存在雜(za)質，會對機(ji)械密封環(huán)造成磨損(sun)。如密封水(shui)壓力🌈不大(da)于泵🙇🏻的出(chu)口壓🚶‍♀️力，對(duì)機封冷卻(què)和密封，如(rú)📱若存在雜(za)質，漿液會(huì)流進機封(feng)的動靜環(huán)裡，以緻機(jī)🏒封磨損。同(tong)理，密封水(shui)長期也會(hui)加劇機封(feng)磨損，甚至(zhì)損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhen)動大。軸承(chéng)箱油封磨(mo)損或端蓋(gài)🚶螺栓🐪斷🙇🏻裂(liè)等原因造(zao)成滲油。而(er)油封磨損(sun)會讓外部(bu)⭐的機封水(shui)😄或機封漏(lou)漿進入到(dao)軸承箱内(nei)，緻油質變(bian)差而降低(dī)冷卻後果(guǒ)。軸承與軸(zhóu)承箱的間(jian)隙過大或(huo)過小💃，泵體(tǐ)葉輪磨損(sǔn)會導⁉️緻軸(zhóu)承振動大(dà)。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴(yan)重。長時間(jiān)停運漿液(ye)循環泵時(shí),未能将管(guǎn)道内的漿(jiang)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)再次📐啟泵(beng)時，由于漿(jiang)液流量不(bu)暢造成管(guan)道振動嚴(yan)重。

以上原(yuan)因是影響(xiang)我廠脫硫(liu)循環泵正(zheng)常運行較(jiao)為常見的(de)原因。其他(tā)的原因如(ru)漿液濃度(du)過高、減速(su)機的冷卻(que)水偏小、進(jìn)出口大小(xiao)頭破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(děng)也發生過(guò),也是不容(rong)忽☎️視的因(yīn)💃🏻素。